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表面貼裝焊接指南 - SMD焊接
來源：本站 時間：2020/03/19
表面貼裝元件有許多焊接工藝可用，但沒有一種適用于所有應用。 所有SMD焊接工藝都有技術問題，并且有辦法解決這些問題。 因為它提供了更高的產量和更低的運行成本，對流優勢IR焊接已經演變為回流焊的首選工藝。
氣相焊接不會消失，但仍將繼續用于小眾應用。 對于一些專業工作，也使用其他回流焊接工藝，例如激光和熱棒電阻焊接。 這些焊接工藝的目的不是取代氣相或IR，而是為了補充它們。 最終使用的工藝應根據預期應用的特定要求，焊接缺陷結果和總體成本進行選擇。
表面安裝/ SMD焊接
由于電子行業將保持混合PCB組裝模式（ SMD電子元件和通孔電子元件的使用）
表面貼裝焊接
組裝印刷電路板 ，在可預見的未來，通孔元件的使用將會繼續。 對于通孔電子元件，沒有比波峰焊更具成本效益的工藝。 對于某些應用，使用回流焊膏也是首選。
深圳市銘華航電SMT貼片加工：由于低固體或免清洗助焊劑的廣泛使用，使用氮氣已成為波峰焊和回流焊工藝的常見問題。 但是，人們不應該認為氮氣是焊接缺陷的靈丹妙藥。
這只會對焊接量的影響有所幫助。 氮不會解決與其他參數有關的問題，例如設計，助焊劑活性， 焊膏 ，印刷質量和焊料外形等。
氣相焊接不會消失，但仍將繼續用于小眾應用。 對于一些專業工作，也使用其他回流焊接工藝，例如激光和熱棒電阻焊接。 這些焊接工藝的目的不是取代氣相或IR，而是為了補充它們。 最終使用的工藝應根據預期應用的特定要求，焊接缺陷結果和總體成本進行選擇。
表面安裝/ SMD焊接
由于電子行業將保持混合PCB組裝模式（ SMD電子元件和通孔電子元件的使用）
表面貼裝焊接
組裝印刷電路板 ，在可預見的未來，通孔元件的使用將會繼續。 對于通孔電子元件，沒有比波峰焊更具成本效益的工藝。 對于某些應用，使用回流焊膏也是首選。
深圳市銘華航電SMT貼片加工：由于低固體或免清洗助焊劑的廣泛使用，使用氮氣已成為波峰焊和回流焊工藝的常見問題。 但是，人們不應該認為氮氣是焊接缺陷的靈丹妙藥。
這只會對焊接量的影響有所幫助。 氮不會解決與其他參數有關的問題，例如設計，助焊劑活性， 焊膏 ，印刷質量和焊料外形等。
焊接工藝的選擇取決于要焊接的電子元件的組合。 各種焊接工藝將相互補充而不是替代它們。 即使手工焊接也不會完全消失。
